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注塑模具的基本結構一般分為兩板模、三板模、側向分型抽芯注塑模、自動脫螺紋注塑模、和熱流道模具這五種。

1、兩板模

兩板模又叫單分型面注塑模具，其特點是結構簡單，對塑件成型的實用性強，但是澆口大，往往還要增加一道去除澆口的工序，而且在塑膠制品表面會留下澆口痕跡。因此，適用于對塑膠制品表面要求不高的模具。

2、三板模

三板模又叫做雙分型面注塑模具，由于這種模具常用于點澆口進膠的產品，因此，也稱細水口模具。其特點是澆口痕跡小、容易修整，便于實現塑膠件生產過程的自動化。但因直徑小,注射壓力損失大,引起的收縮率大，澆口附近會產生較大的內應力而引起的翹曲、變形等缺陷。

3、側向分型抽芯注塑模

當成型塑件側壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側向移動的，帶動型芯側向移動的整個機構稱為側向抽芯機構或橫向抽芯機構。

4、自動脫螺紋注塑模

當要求能自動脫卸帶有螺紋或者外螺紋的塑膠成型件時，就需要在模具中設置可以裝懂的螺紋型芯。這樣就可以利用機構的旋轉運動將螺紋制品脫出、

5、熱流道模具

它與一般注塑模具的區別是注射成型過程中澆注系統內的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。它的應用大大減少進料系統壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑膠件的質量。但是相對來說成本較高。