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業內常言“三分工藝救不了七分模具”，我見過太多案例。熱塑性產品的生死簿，第一頁就刻在模具鋼的基因里。
同一款PC料，用預硬718H打出的光潔度，敢比淬火S136低出2個Ra等級；
同一臺注塑機，經真空深冷的H13模芯，在30萬模次后分型面磨損量僅為普通P20的1/9。以下是我的一些見解分析：

一、塑膠模具常用鋼材類型及適用場景

1. 預硬鋼（預硬化處理，直接加工）

· P20 (1.2311)：硬度28-32HRC，綜合性價比高，加工性能優異。適用于中小批量注塑模（如日用品、家電外殼），尤其適合表面要求不高的結構件。

· 718 (1.2738)：硬度33-38HRC，韌性和抗疲勞性優于P20，可滿足中型模具需求。廣泛用于汽車內飾件、電子設備外殼等需較高壽命的場景。

· NAK80：鏡面拋光性極佳（可達#15000目），耐腐蝕且無需熱處理。專攻高光透明件（如LED燈罩、化妝品瓶蓋）及表面蝕紋精細的模具。

2. 淬火鋼（需熱處理，高硬度高耐磨）

·H13 (1.2344)：耐熱疲勞性優異（48-52HRC），高溫穩定性強。適用于高溫工程塑料（如PC、PEEK）注塑模及長壽命生產需求（>50萬模次）。

· S136 (1.2083)：高純度不銹鋼，耐腐蝕性極佳（硬度48-52HRC）。主要用于PVC、含氟塑料等腐蝕性材料，以及醫療級透明模具。

· SKD61 (JIS標準)：綜合性能接近H13，抗熱裂性好。常見于亞洲市場，適合壓鑄模和精密注塑模頂針系統。

3. 特種鋼材

· 高速鋼（如M2）：超高硬度（>60HRC），耐磨性頂尖。用于模具鑲件、滑塊等易磨損部位。

· 鈹銅合金：導熱性極佳（為鋼的3-5倍），適合快速冷卻的鑲件（如薄壁件局部冷卻）。

二、選鋼材供應商的四大關鍵注意事項

1. 資質認證與合規性

· 必須項：供應商需提供ISO 9001質量管理體系認證，鋼材符合ASTM/AISI或DIN/JIS標準。

· 特殊要求：醫療/食品模具需追溯鋼材的RoHS、FDA或EU 10/2011合規報告。

2. 質量管控能力

· 成分檢測：要求提供光譜分析報告（確保Cr、Mo、V等元素含量偏差≤±0.05%）。

· 純凈度保障：鋼材需經真空脫氣或電渣重熔（ESR）工藝，控制夾雜物等級（如DIN 50602的K1≤10級）。

· 硬度均勻性：預硬鋼全截面硬度波動需≤±2HRC（避免加工后變形）。

3. 技術服務與售后

· 技術支持：供應商應提供熱處理工藝建議（如淬火曲線）、焊接修補方案。

· 質量爭議處理：明確鋼材裂紋、雜質等缺陷的退換貨條款（建議保留試塊備檢）。

4. 供應鏈穩定性

· 交付周期：常規鋼材庫存需保障72小時內發貨，特殊鋼種不超過15天。

· 來源透明度：拒絕“貼牌鋼”，要求提供鋼廠原始質保書。