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注塑模具的布局設計是一項非常全面的工作。為此，必須了解澆口的類型，分型面的設計和加工，頂針的分布以及外觀要求以及產品的一些常見注射缺陷。注塑模具布局設計的步驟如下所述。

首先，在為特定產品設計注塑模具之前，首先要考慮的是澆口的位置和類型，澆口的位置和類型又會受到型腔數量以及產品是否為外部零件的影響。有單腔模具，通常用于生產大型零件或異型產品。兩腔模具特別容易處理，這種布局適合大型邊緣澆口或海底澆口，其次是四腔模具，這是兩個兩腔模具的組合。適當的長度不僅有助于節省材料，而且還可以方便地進行塑料進入；六腔，八腔和十六腔模具可以說是四腔模具的變形。設計流道時，上層流道需要比下一層流道大25％。另外，如果產品是外部部件，則大部分時間都不能使用大型邊緣澆口，因為會影響外觀。

其次，關于分型面的設計，首先要做的是檢查底切問題。在設計分型面時，還必須考慮結構，結構的強度和可行性，以及分型面的加工能力和工廠的加工能力。嘗試在彎曲的表面上選擇平坦的分型面。

第三，如果以上所有條件均得到確認，則可以確定型芯的尺寸。此時，所有產品圖紙應按1：1完成。然后復制鏡像并乘以產品的收縮率。接下來，我們使用鏡像和乘法圖設計布局。

第四，一旦確定尺寸，接下來是細節，例如，改進模具基礎和設計模具排氣等。

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