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精密注塑模具加工成型出現(xiàn)漏料應(yīng)該如何處理？
文章出處：行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯： 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量：96 發(fā)表時間：2020-08-21
精密注塑模具加工工藝指在一定溫度下，根據(jù)注塑機(jī)螺桿拌和徹底熔化的塑膠材料，用髙壓將熔融材料注入精密注塑模具型腔，經(jīng)塑料制件冷卻成型。精密注塑模具加工成型適用于繁雜構(gòu)件的大批量生產(chǎn)。
精密注塑模具加工成型漏料一般產(chǎn)生在熱嘴和分離板間的密封性處。漏料狀況并不是由于控制系統(tǒng)設(shè)計欠佳，只是因為未依照成型工藝的主要參數(shù)進(jìn)行操作。依據(jù)一般熱流道的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，熱咀處都是有一個鋼度邊沿，保證熱嘴部件的高寬比低于熱流道板上的具體槽深。
除此之外，在工藝技術(shù)上還應(yīng)考慮可能是機(jī)器設(shè)備的問題，比如鎖模力不足，解決方案就是提升鎖模力；也可能是因為注射速率過快，硫化橡膠模塑膠粒的流動性不太好；實(shí)際操作的緣故，脫模后有毛邊沒有清除掉，或排出氣孔阻塞；模具方面的問題，精密注塑模具流道設(shè)計不科學(xué)，凹模沒有排氣孔，都是有很有可能會導(dǎo)致漏料的。
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