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為了提升塑膠制品制作效率，需要對精密注塑模具尺寸和形狀有精確的把握，要合理設計精密注塑模具。但是在精密注塑模具設計時，常常會出現以下這幾種問題導致精密注塑模具設計效率受到嚴重影響。
(1)、塑膠材料的收縮率不統一，精密注塑模具的制作環境需要高溫高壓，去溶解塑料，而后再注入到精密注塑模具模腔中。收縮的狀況發生是在液態塑料冷卻成為固體的過程中。因此，在精密注塑模具設計時，必須考慮到塑料的收縮率。
(2)、精密注塑模具公差標注不統一 不同比例的精密注塑模具會導致產品的比例也不盡相同，公差標注高意味著精密注塑模具加工工藝相對復雜，公差標注低意味著精密注塑模具的精度不高。因此，在精密注塑模具設計時考慮模具的公差問題應該成為重點。
(3)、塑料的熱膨脹系數不統一 不同的塑料材料的熱膨脹系數各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數的影響。因此，在精密注塑模具設計時，必須考慮熱膨脹系數，并按照實際情況的變化，對精密注塑模具的尺寸做出及時的設計調整。
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