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近幾年來,國內塑料注塑模具發(fā)展非常快，技術上也有了非常大的提升，但是跟國外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的，在塑料注塑模具運行過程中還是會出現(xiàn)一些故障，例如：在塑料注塑模具運行中，模具會發(fā)生爆裂，這是一個非常嚴重的模具桌子缺陷，那關于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1、塑料注塑模具材質不夠好在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。
2、鋼材熱處理：淬火回火工藝不當產生變形。
3、塑料注塑模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形。
4、設計工藝：塑料注塑模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5、線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。
6、沖床設備的選用：沖床噸位小，沖裁力不夠，調模下得太深。
7、脫料不順：生產前無退磁處理，無退料生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8、生產意識不夠：定位不到位，沒運用吹氣槍，模板有裂紋仍不斷生產。
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