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塑膠產品對塑料注塑模具加工精度的要求很重要，加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。但是在塑料注塑模具加工中，誤差的存在是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過誤差分析，掌握其基本變化規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。

那么導致塑料注塑模具加工精度產生誤差的主要原因都在于哪些方面呢？

1、塑料注塑模具加工過程中的測量誤差。塑膠零件在加工時或加工后進行測量，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都能直接影響測量精度。

2、塑料注塑模具加工過程中工件受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

3、塑料注塑模具加工過程中的導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

4、塑料注塑模具加工過程中的定位誤差。一是基準不重合誤差。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。

5、塑料注塑模具加工過程中工藝調整誤差。在加工工藝中，工件、刀具在機床上的位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具以及工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件等的原始精度都達到工藝要求時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

6、塑料注塑模具加工過程中工件受力變形產生的誤差。一是工件剛度。如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大

7、塑料注塑模具加工過程中刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。是影響塑料注塑模具加工誤差的主要因素。