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通常情況下, 塑料注塑模具加工工件在通過熱處理后會產生變形 ,會增加工件硬度,有的斜頂變形嚴重,加工過程會較困難。但是工件越大越厚反而變形較少,加工起來也比較容易,因此要根據工件的大小來確定塑料注塑模具加工的方式。
在塑料注塑模具加工前后模仁、導軌滑塊、耐模塊等根據大水磨開粗,鋼料都會留有50-60絲的容量,在塑料注塑模具加工中模仁、導軌滑塊的精密度規定非常高,因此在對工件的加工中,先向工件每個位置的規格開展卡數看余量是不是充裕的,特別是在有階梯的工件一定要卡仔細,保證心里有數,進而防止一個面的余量多碾磨,而導致其他的面容量不夠,造成工件立即的損毀。
因此在塑料注塑模具加工大水磨加工全過程中最先對工件的一個平面圖開展碾磨,盡可能挑選形變的一面先開展碾磨,在操縱好余量,碾磨以前把沙輪片磨平,開粗前沙輪片不必修得過細，因為塑料注塑模具加工熱處理工藝的工件偏硬,在碾磨的全過程中沙輪片會很費勁,十分難啃,因此要持續的修補沙輪片,保證沙輪片的銳利性,迅速的把工件面碾磨好,兩刀進幾絲輕輕地的激光刀,使工件的面光潔、平整。再把光好的面放到機器設備臺表面,開展這一面的碾磨加工。
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