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在塑膠件注塑模具加工環節的精度由哪些方面來決策呢？大家又該怎樣來提升薄壁注塑模具加工件的精度呢？
薄壁注塑模具塑膠件的運用范疇愈來愈普遍，從簡易的廚具、廚房用品到繁雜的機械零部件、電子設備機殼等都是有采用塑膠件，殊不知針對電子設備機殼等精度規定較高的塑膠件，在注塑加工生產制造的情況下從注塑模具加工剛開始就需要高度重視其精度。
1.關壓模:正常情況下應當超過塑膠射進模內的總壓，以不出披鋒為標準。
2.工作壓力和速率有一部分同樣的關聯功效于模內的目地是使原料進到模內能勻稱，完全，適當的填滿各角落里.太低會短射，縮水率，太高有毛頭，太飽，粘模，燒糊，易損件磨具及熱應力高安全隱患。
3.速率的速度是決策原料在薄壁注塑模具直澆道內及制成品中之情況，快有毛邊，太飽，燒糊，慢了便會出現短射，縮水率，融合欠佳容易斷等。
4.溫度原料不一樣，溫度不盡相同，太低熔膠不透光而造成 色調不勻，薄壁注塑模具塑膠件的熱應力擴大.因溫度過低增加過高，很有可能會造成擠出機螺桿破裂，過高，商品有毛邊，又因制冷而造成溫度差，造成收攏.原料會溶解，變黃，掉色，易破裂.制冷時間拉長，氣不易排出來。
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