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1、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣體貫穿；
氣體貫穿這個缺陷可以通過提高預填充程度，提高注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。
2、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之無腔室或腔室太小；
解決方案：通過降低預填充程度，提高塑膠熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體的延遲時間，延長氣體保壓與瀉壓時間，選用流動性較高的塑膠材料，加大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來解決。此外，還需要檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏等問題。
3、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之縮痕；
消除縮痕可以降低填充程度和熔體溫度，提高塑膠熔體的保壓壓力，降低塑料注塑模具溫度，加大模具澆口直徑、流道口和氣道等。
4、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之重量不夠穩定；
降低注射速度，提高背壓，改進塑料模具排氣，改變模具澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。
5、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣道壁太薄；
可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來解決。
6、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣體進入螺桿；
出現氣體進入螺桿時可以考慮提高塑膠熔體保壓時間，降低射嘴溫度和氣體壓力，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較差的材料，減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。
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