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深圳模具廠提醒您注塑模具生產制造的情況下，通常有很多要素會影響注塑產品的質量，總結起來關鍵有下列四點：

1)塑膠材料

塑膠材料特性的多元性決定了注塑成形全過程的多元性。而塑膠材料的特性又因種類不一樣、型號不一樣、生產商不一樣、乃至批號不一樣而差別很大。不一樣的技術參數很有可能造成徹底不一樣的成形結果。

2)注射溫度

熔體注入制冷的型腔，因導熱而散失熱量。此外，因為裁切功效而造成熱量，這些熱量很有可能較導熱散失的熱量多，也很有可能少，關鍵在于注塑加工標準。熔體的黏性隨溫度上升而降低。那樣，注射溫度越高，熔體的黏度越低，需要的填充工作壓力越小。另外，注射溫度也遭受熱溶解溫度的限定。

3)塑料模具溫度

模貝溫度越低，因導熱而散失熱量的速率越快，熔體的溫度越低，流通性越差。當選用較低的注塑速度時，這類狀況特別顯著。

4)注塑時間

注塑時間對注塑加工全過程的影響主要表現在以下三個層面：

①減少注塑時間，熔體中的剪應變率也會提升，為了更好地填滿型腔所必須的注射工作壓力也要相應提升。

②減少注塑時間，熔體中的剪應變率提升，因為塑膠熔體的裁切變濃特點，熔體的黏度減少，為了更好地填滿型腔所必須的注射工作壓力也要減少。

③減少注塑時間，熔體中的剪應變率提升，裁切發燙越大，另外因導熱而散失的熱量少,因而熔體的溫度高,黏度越低，為了更好地填滿型腔所必須的注塑工作壓力還要減少。