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塑料成型產(chǎn)品出現(xiàn)應(yīng)力痕的解決方案

塑料成型

前一篇我們介紹了塑料成型制品產(chǎn)生應(yīng)力痕的主要原因,知道了原因那我們是不是應(yīng)該想辦法盡力去避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生了。通過請教銘洋宇通資深的工程師,現(xiàn)將解決方案整理如下:

塑料制品加工廠家

1.塑膠注塑產(chǎn)品設(shè)計:

1)塑膠產(chǎn)品肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導(dǎo)致充填壓力和保壓壓力過大,需要加膠或流動末端減膠,也就是說保壓降低時,看縮水處能否減膠改善,不能的話則要大面加膠了;

2)盡量避免肉厚差,如有則需要做大分化,要順滑過渡,不要有掏膠臺階面;

3)公模的骨位避免做的過大導(dǎo)致母模有骨位應(yīng)力痕。

2.塑膠注塑模具設(shè)計

1)澆口太小或數(shù)量太少、分布不均,增加冷料井或溢料槽;

2)活動件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模具溫度較高;

3塑料注塑模具流道和型腔排氣要良好,減少模腔的應(yīng)力和壓力;

4)減膠側(cè)加粗紋,對模具排氣與產(chǎn)品的附著力也好,對應(yīng)力痕有一定幫助。

3.注塑成型條件

1)合理設(shè)置保壓壓力和時間;

2)塑料注塑模具升高或降低;

3)提高速度有利降低殘留取向應(yīng)力;

4)提高料溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速,基本對應(yīng)力痕影響很小。


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