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因為市場對模具和模具產(chǎn)品的需求存在著很大的差異，種類也很多，在外形、尺寸、材料、結(jié)構(gòu)等方面都有很大的變化，因此對模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)提出了很高的要求，而如何有效地控制塑膠精密注塑模具的尺寸，是我們首先要解決的問題。

1.首先要對塑膠精密注塑模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等多方面用戶技術(shù)要求有充分的了解，包括成形塑件的收縮是否正確，產(chǎn)品三維尺寸造型是否完整，處理是否合理等。

2.對外觀上各有影響的部位，如縮孔、流痕、撥模斜、熔接線和裂紋等，注射制品應(yīng)充分考慮。

3.在不影響注塑制品功能和圖案造形的前提下，盡量簡化塑膠精密注塑模具加工方法。

4.分型面的選擇是否恰當，模具加工、成型外觀及成型零件的去毛刺處理是否謹慎。

5.塑膠精密注塑模具推頂方式是否合適，采用推桿、推板、推頂套等方式還是采用其他方式以及推桿、卸料板的位置是否合適。

6.塑膠精密注塑模具側(cè)抽芯機構(gòu)采用是否適當，動作是否靈活可靠，應(yīng)保證無卡滯現(xiàn)象。

7.模具溫度控制用什么方法對塑件產(chǎn)品比較合適，在冷卻劑方面采用什么結(jié)構(gòu)環(huán)形糸統(tǒng)，冷卻液孔的尺寸、數(shù)量、位置等是否適當?shù)鹊取?/span>

8.澆口形式，料道和進料口尺寸，澆口位置和尺寸是否合適。

9.各種組件及模芯的熱處理變形影響及標準件選擇是否恰當。

10.注塑成型機的注射量，注塑壓力及鎖模力是否足夠，注塑口R，澆口套孔大小是否匹配。