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雙色模具在市場對外觀的美觀度的追求日益增加的當下，被更多的投入到日常用品的加工中。

那么，在雙色模具設計時，我們需要注意哪些點呢？今天，小編帶大家了解一下：

1）在設計前期，我們需要了解塑膠料的特性，所需要用到的兩種材料是否能夠相容，如果不能相容，必須在第一種型腔做倒扣，用來扣住第二種材料，否則兩種材料會之間會自動脫落。為了使兩種塑膠“粘”的更加精密，就需要設計一些筋條來增加粘合性。模具的表面越光滑，會使之“粘”的更加精密。

2）二次料的熔點必須低于一次料的熔點

3）在進行二次注塑時，需要注意的是第一次已經成型好的產品會不會被第二次的塑膠料的流動沖致變形。

4）入水位置的選擇：如果是有logo的產品，入水口就需要選擇在logo開口的一邊，方便二次塑膠料的填充；入水位置選擇。產品上如果有logo，則需要將入水設計到有logo的一側，這樣有利于二次料的填充；還有一種情況是需要做波仔的，那就是一次料是點澆口的情況，可以避免一次料的水口殘留造成二次料的碰穿；第一次的產品選擇潛伏式進膠比較好，可以保證產品與流道可以自動切斷，如果無法采取潛伏式時，這個時候可以考慮用三板模或者熱流道模具。

5）雙色模具的注塑的預壓也是需要注意的：一次產品需要對母模壓兩次，如果是外觀有LOGO的產品，就會對logo的形狀造成影響，大部分情況下logo的高度要比理論值多0.02-0.05，如果預壓過小，二次料會跑出來，造成文字的輪廓不清晰，反之，會導致Logod 變形。