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如果你有一整套產品的3D圖紙，或者自由一個塑料模型，要制造出塑料制品模具需要經過下面這幾個流程：

1，如果沒有圖紙，那就拿著模型抄數，就是3D掃描，把產品的外部結構掃描成3D圖檔，存為XT,IGS,STP等格式，再用相關軟件打開，掃描完成后檢查3D圖紙中的尺寸與模型是否存在差異，一般情況下都會有一些誤差，但是不大，在接受范圍內就OK。

2，第二步就可以做產品分析了，分析產品的結構在開模時是否會影響脫模，有沒有倒扣，脫模的斜度，膠口位置，使用冷流道還是熱流道，前期做好評估，確認不會改動后，將3D轉成2D，做產品圖，標準好關鍵部位的尺寸，公差標準好。模具開完，產品注塑出來后，需要對照2D上的尺寸進行檢測出報告，確認尺寸是否符合標準。

3，做完以上步驟后，可以開始畫2D模具結構圖了，這個圖會充分的展示模具的整體結構，完成后就開始3D分模，根據2D進行3D的分模，完成后再進行每個部件的拆分，將3D轉成2D圖紙發到做模師傅的手中。前面的3D圖檔則要發到數控加工中心部分，由CNC編程員把模芯、模具開框走刀程勛編寫并輸入到數據加工中心。

4，模具車間師傅收到各自的圖紙后，就開始加工模胚、鉆運水，頂針孔、螺絲孔等一系列操作。模胚一般會購買龍記的標準模胚。

5，等全部依照圖紙加工完成后，會進行部件的組裝，組裝后有個飛模的過程，是用以檢查合模是否配合良好，如果不到位需要進行修理，一直到裝配OK，就上注塑機試模，一般會經過三次試模T1，T2，T3，沒有問題，基本上就可以批量生產了，如果每次試模中有不合格的地方，會進行檢討修改之后再進行下一次的試模

6，試模的注塑件經過QC檢測合格后，模具就合格了，可以進行生產了。

從最開始的圖紙或者模型到塑料制品模具的過程就是這樣了。