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注塑模具注塑生產時注塑件會出現變形的原因主要為一下10點：
1、注塑模具的運行模式不合理：開模、回程、充膠、伸縮以及注塑等運行方式不當會造成塑料件出現變形。
2、注塑生產的參數不合適：主要指模具的溫度、注塑時間、壓力等，這些參數設置不合理也是導致注塑件變形的原因。
3、注塑模具的尺寸不對：指模具外觀和內部結構尺寸，如果不準，也會出現注塑產品變形。
4、模具表面沒有處理好：注塑模具表面經過拋光、拋磨等加工處理后沒有處理好的話會對塑膠件外觀有所影響。
5、模具里面的凹槽深度不夠：如果凹槽深度達不到要求，在注塑加工生產時，膠料會在內部流動，產生變形問題。
6、注塑膠料性能不佳：主要指熱變形溫度、拉伸強度以及延展率等不夠好，也會變形。
7、零部件缺件：零部件是注塑模具的基本組成部分，零部件缺件或安裝不當，也會造成塑件變形。
8、注塑模具生產操作不當：指模具的操作技術，如果有不當的操作可能會影響到塑件的形狀從而造成變形問題。
9、模具鋼料不合適：鋼料的熱變形度、抗拉的強度等，選擇不合適也會造成塑膠變形。
10、結構不合理：結構設計不合理的話會影響注塑生產過程中注塑產品的填充情況，從而造成變形問題發生。
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