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模具設計方面：

優化頂針布局：確保頂針布置合理，使頂出力盡量平衡。在結構復雜、脫模力較大的部位增加頂針數量；避免跨臺階或在斜面上設置頂針；骨位、柱位兩側的頂針盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距保持合適距離，一般取 1.5mm 左右。

合理選擇頂針尺寸：在模具上有足夠空間的情況下，選用直徑較大的頂針，并且調整頂針大小使尺寸規格盡量少，選用優先的尺寸系列。當頂針直徑小于 2.5mm 時，應選用有托頂針，以保證頂出強度。

檢查頂針孔設計：頂針孔的大小、粗糙度以及與頂針的配合間隙要合適。頂針孔比頂針外徑大 0.01-0.02mm 為宜，并且要保證頂針穿過與拔出公模仁的力量均勻，無阻礙卡頓。在設計時，考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽，以減少應力集中。

模具制造方面：

選用優質材料：采用質量好、韌性高、耐磨性強的頂針材料，如 SKH51、SKD61 等。避免使用品質較差、較脆的材料。

保證加工精度：嚴格控制頂針及頂針孔的加工精度，確保頂針與頂針孔的配合精度，避免因加工誤差導致頂針受力不均或卡死。

正確進行熱處理：頂針在制造過程中需要進行熱處理，要確保淬火、回火等工藝規范，避免殘留應力過多等質量問題。

塑膠模具使用和維護方面：

保持清潔：定期清理模具，保持頂針及頂針孔的清潔，避免灰塵、碎屑等進入頂針孔，影響頂針的正常工作。每次裝模時加涂防卡油，日常保養主要是定期涂抹潤滑油或頂針油，但注意不要用刷子用力涂抹，以免造成油污污染注塑件。

控制注塑工藝參數：合理設置注塑機的頂出速度、壓力、行程等參數。頂出速度與壓力不宜過大，以產品能脫落的最小設定值為準；頂出行程以實際能夠掉落的頂出距離為準，不必頂到限位位置；減少頂出次數，避免頂出板未回位時鎖模。

監控模具運行狀態：增加模具影像保護器等設備，對產品生產過程進行實時監控，及時發現頂針異常情況，如頂針彎曲、卡死等，以便及時處理。

塑膠模具裝配方面：

確保頂針安裝正確：頂針安裝時要保證其垂直度和水平度，避免頂針在工作過程中受到側向力。

檢查模具的平整度：注塑機的頂針板要保持平整，否則會導致頂針受力不均。如果頂針板彎曲，需及時修復或更換。