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吸奶器注塑模具設計制作流程

吸奶器注塑模具 注塑模具

吸奶器注塑模具設計制作精簡流程:

一、前期準備

1. 需求分析:與客戶溝通,明確吸奶器的功能、尺寸、材料需求。

2. 塑件研究:分析吸奶器塑料件的幾何形狀、壁厚、表面處理等細節。

3. 設備選擇:根據吸奶器尺寸和成型工藝,選定合適的注塑機。

二、成型工藝規劃

1. 工藝卡制定:記錄吸奶器塑料件的基本信息、塑料種類、成型條件等。

2. 模具設計要點:確定型腔數量、分型面位置、澆注系統、脫模方式等。

三、模具結構設計

1. 布局與分型:設計模具型腔布局,選擇合理的分型面。

2. 系統規劃:設計澆注、調溫、排氣系統,確保熔料流動順暢,模具溫度穩定。

3. 尺寸確定:計算并確定模具的主要尺寸,包括型腔側壁、底板、墊板厚度等。

四、圖紙繪制與審核

1. 標準模架選用:根據模具尺寸,選用標準模架,提高加工效率。

2. 圖紙繪制:繪制模具裝配圖和零件圖,確保圖紙清晰、準確。

3. 設計復核:對模具設計進行復核,確保滿足生產要求。

五、試模與調整

1. 試模準備:準備試模所需材料、設備,確保試模環境符合生產要求。

2. 試模過程:進行試模,觀察模具性能,記錄試模數據。

3. 調整優化:根據試模結果,對模具進行調整和優化,確保產品質量。

六、后期加工與檢驗

1. 零件加工:進行模具零件的粗加工、精加工和熱處理。

2. 質量檢驗:對加工完成的模具零件進行質量檢驗,確保符合設計要求。

3. 裝配調試:進行模具裝配和調試,確保模具能夠正常工作。

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