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聚醚醚酮（PEEK），作為特種工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高溫、耐腐蝕與高強度性能，在航空航天、醫療器械、汽車工業等尖端領域備受青睞。然而，這位“王者”的脾氣也相當“火爆”，對注塑模具鋼材的要求極為苛刻。選對模具鋼，是PEEK項目成功的第一步；一旦選錯，輕則影響產品精度和外觀，重則導致幾十萬甚至上百萬的模具腐蝕、磨損，提前報廢，造成無法挽回的損失。

首先必須深刻理解PEEK對模具鋼提出的嚴峻挑戰。首當其沖的便是超高的成型溫度。PEEK的注塑溫度通常高達350°C至400°C，遠超常規塑料。這對模具鋼的高溫硬度和尺寸穩定性是巨大的考驗，否則鋼材極易退火變軟，導致磨損加劇。其次，在高溫狀態下，PEEK（特別是添加了增強纖維的牌號）可能會釋放出具有腐蝕性的氣體。如果模具鋼不具備優良的耐腐蝕性，型腔表面很快就會被侵蝕，導致產品表面出現麻點、光澤度下降。最后，PEEK制件多用于關鍵功能部件，對尺寸公差和表面光潔度的要求極致，這就要求模具鋼必須具備優良的拋光性能和長期的耐磨性，以保證大批量生產下產品質量的高度一致。

正因為存在這些挑戰，所以在行業實踐中，針對不同的應用場景，已經形成了從基礎到專業的選擇梯度。

對于研發試制或小批量項目，H13（或同級SKD61, 8407） 是一個兼顧成本的基礎選擇。它作為應用最廣的熱作模具鋼，能承受PEEK的成型高溫。但其耐腐蝕性是明顯短板，因此，使用H13時必須對模腔進行表面處理，例如鍍硬鉻或PVD涂層，以形成一層耐腐蝕、耐磨損的保護膜。

然而，如果項目需要更高的表面質量和更長的模具壽命，并且希望免去鍍層的繁瑣工序，那么目光自然會投向性能更全面的進階材料。S136（或同級420ESR, STAVAX） 正是為此而生。這款高品質耐腐蝕鏡面模具鋼，其核心優勢在于卓越的耐腐蝕性與極佳的拋光性能。它能直接抵抗PEEK加工過程中的腐蝕，無需額外涂層，并且可以被拋光到極高的鏡面效果，完美滿足醫療器械等高光潔度產品的需求，是絕大多數PEEK產品量產的“黃金標準”。

那么，當面對數百萬模次的超大批量生產，或是對尺寸精度有著微米級追求的頂尖應用時，我們就需要引入終極解決方案了。高性能粉末鋼（如CPM系列, ELMAX） 通過粉末冶金工藝制造，內部組織極為均勻純凈，集超高硬度、頂級耐磨與優異耐腐蝕性于一身。雖然價格昂貴，加工難度大，但它能在超長生產周期內保持極其穩定的尺寸精度，是為超長壽命和極致精度需求所準備的戰略投資。