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注塑成型常見問題之頂白

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產(chǎn)生頂白是因為注塑件局部受外力作用過大,使其部位耐化學(xué)性能和力學(xué)性能都受到很大削弱,使注塑件表面發(fā)白。具體分析如下:

1、頂桿頂在塑件的薄弱處,會造成頂白的現(xiàn)象加劇。

2、型腔表面不夠光滑,使得脫模阻力增加。

3、頂桿與成型件接觸面積小,局部受力大。

4、熔體和模具溫度相差過大,使得塑件中殘余應(yīng)力加大,在受局部力時易出現(xiàn)頂白。

5、冷卻時間太短,塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡,當(dāng)局部受力過大時,會產(chǎn)生頂白

6、注射壓力太大,塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白。

解決辦法:

1、應(yīng)將頂出裝置置于成型件的壁厚處,減少頂出壓力。

2、減少型腔的粗糙度,減少脫模阻力。

3、適當(dāng)增加推桿端部的截面積。減少成型件局部的受壓力。

4、應(yīng)降低熔體溫度,減小熔體和模具間溫差。

5、冷卻時間過短時,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間。

6、注射壓力過大時,應(yīng)縮短保壓時間。

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2024-01-15

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