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ABS塑料由于機械強度高，綜合性能好，在電子工業，機械工業，交通運輸，建材，玩具制造等行業中發揮著重要作用。根據多年的實戰經驗，銘洋宇通對ABS塑料的特性及成型進行了簡單分析。

1）ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸濕性，對水敏感。加工前的干燥和預熱不僅可以消除由水蒸氣引起的表面氣泡和銀絲，還可以促進塑料的塑化，減少部件表面的污漬，需要控制Abs原料的含水率低于0.13％。

2）ABS塑料成型機的溫度控制

注塑溫度與ABS塑料的熔體粘度之間的關系不同于其他無定形的塑料。當熔化溫度升高時，ABS的熔化實際上降低很少，但一旦熔化溫度達到塑化溫度。如果溫度繼續持續上升，將導致耐熱性較低的ABS熱降解，使得熔料粘度增加 ，成型將更加困難，并且部件的機械性能也會降低。

不同類型和組成的ABS的適用爐溫也不同。實踐證明，溫度變化越大，熔接縫，光澤度差，飛邊，粘模和變色等缺陷就會越多。

3）控制ABS塑料成型機的壓力

在ABS塑料成型過程中，當澆口關閉時，型腔內的壓力往往決定了塑件的表面質量。壓力過小，塑件收縮大，與腔腔表面脫離接觸的可能性大，塑件表面霧化。如果壓力太高，塑料和型腔表面之間的摩擦力就會增大。會造成粘模。

4）ABS塑料成型機的注射速度

ABS材料在中等注射速度下會更好。當注射速度太快時，塑料容易燃燒或分解產生蒸汽。它會導致熔接縫，光澤度差等缺陷。然而，在生產薄壁復雜零件時，仍然需要確保注射速度足夠高，否則難以進行填充。

5)注塑模具溫度

ABS需要較高的成型溫度和較高的模具溫度。通常，注塑模具溫度為75-85℃。注入大型復雜薄壁零件時，應考慮對注塑模具進行特殊加熱。為了縮短生產周期并保持模具溫度的相對穩定性，在塑件取出后可以采用其他機械定型發來補償冷卻時間。

6)進料量的控制

為了提高零件的質量和尺寸穩定性，均勻的表面光澤和色調，注射量應為標稱注射量的50％為宜。

以上是銘洋宇通對ABS塑料模具制造的一些小建議。生產過程中出現的其他問題需要具體問題具體分析與處理。