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注塑成型是一種批量塑膠零件制造技術。這種方法的通用性使塑料零件可以快速制造，生產水平高，成本低。隨著生產技術的逐步提升，塑料注塑成型也實現了技術革新，今天小編帶大家了解塑料注塑成型的幾項新技術。

1）氣體輔助注塑成型

氣體輔助注塑成型，通常通過在注塑模具中引入加壓氣體來輔助熔融塑料的注射，通常會引入氮氣來進行這一過程。氣體產生一個氣泡，將塑料推向模具的末端；因此，隨著氣泡的膨脹，不同的部分被覆蓋。更具體地說，氣體可以通過機器噴嘴注入，或在恒定壓力或體積下直接注入模具型腔。

2）泡沫注塑模具

該技術為獲得高強度、高剛度的結構件提供了一種有效、經濟的方法。此外，結構泡沫具有更好的隔熱系統、更大的化學電阻和更好的電學和聲學特性。

這些部件在兩層之間有一個泡沫芯，通過在樹脂中溶解惰性氣體并通過將塑料氣體溶液注入模具腔型使其膨脹來獲得。這一工藝被用于汽車面板，作為減輕零件重量的一種替代方法。

3）薄壁注塑成型

當壁厚小于1mm時稱為薄壁。流動長度與厚度之比L/T，即從熔體進入注塑模具到熔體必須充填的型腔最遠點的流動長度L與相應平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑。

薄壁化因具有減小產品重量及外形尺寸、便于集成設計及裝配、縮短生產周期、節約材料和降低成本等優點成為塑料消費行業追求的目標，已成為注塑成型行業中新的研究熱點。