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精密注塑成型對注塑機的要求極為嚴格，主要體現在以下幾個方面：

一、注射量的準確性

通常要求注塑機的容量偏差不超過注塑制品公差的20％左右，以確保每次注射的塑料量一致，避免注射量波動較大導致的制品尺寸不穩定。

二、塑化質量的穩定性

這包括塑化溫度波動小、溫度控制精度高，以保證塑料的塑化程度和溫度一致。高精度的溫度控制有助于確保塑料在注塑過程中的流動性和成型性，從而提高制品的質量。

三、壓力控制的精確性

注塑機的壓力控制裝置需要具備高精度和靈敏的反應速度，以實現精確的壓力控制。這有助于減少制品的收縮變形，提高制品的密實度和尺寸穩定性。

四、運行穩定性

注塑機需要能夠長時間連續運行，避免出現故障和停機現象。這要求注塑機的各個部件和系統都具備高度的可靠性和穩定性，以確保生產過程的順利進行。

五、維護保養的到位性

操作人員需要嚴格按照設備操作規程進行操作和維護，定期進行維護保養和檢查。這包括清潔設備、檢查各個部件的磨損情況、更換損壞的零件等，以確保設備的正常運行和符合衛生要求。

六、其他特殊要求

1.注射壓力：精密注射成型機通常需要更高的注射壓力來提高塑料零件的密度，減少收縮和變形，保證零件的精度。一般精密注塑機的注射壓力要求在216~243MPa之間，甚至更高。

2.注射速度：注射速度是精密注塑機的重要指標。較高的注射速度有助于縮短成型周期，提高生產效率。同時，注射速度的穩定性和可控性也對制品的質量有重要影響。

3.溫度控制精度：精密注塑成型對溫度控制精度的要求極高。注塑機的溫度控制系統需要具備高精度的PID比例、積分、微分控制，以確保塑料在注塑過程中的溫度穩定。溫度控制精度通常要求在±1℃以內，甚至更高。

4.液壓系統響應速度：由于精密注塑成型通常在高射壓和高彈性速度下完成，填充時間很短，因此要求注塑機的液壓系統具備高響應速度。這有助于確保系統輸出信號和輸入信號需求的一致性，提高成型過程的穩定性和可控性。

5.合模系統剛度：精密注塑機需要較高的合模系統剛度，以確保模具在注塑過程中的穩定性和精度。定模板的平面度需要保持在0.08~0.10mm的范圍內，以確保制品的尺寸精度和表面質量。