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設計精密注塑模具的時候應該注意哪些問題呢？

精密注塑模具

1.確定精密注塑模具的開模方向與分型線位置。每個注塑產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構z小化，并消除分型線對外觀的影響。確定精密注塑模具開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。

2.確定精密注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發生反扣，從而改善外觀和性能。

3.適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷，如發白，頂部變形，爆裂。深型腔結構產品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產品壁厚，并確保材料強度以及產品打開的時間。

4.產品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。