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注射成型材料的選擇有哪些規律？模具設計者的首要任務是合理選擇成型材料。正確選擇合適的注射成型模具材料，可以幫助模具設計者節省大量的時間，避免許多問題。現在我們來解釋一下注射成型模具材料的選擇規則。

關于選擇簡單的注塑模具。容易加工：模具配件一般是金屬材料，也有部分形狀結構比較復雜的。為了提高效率，縮短生產周期，都會選擇易于加共成圖紙所要求的的形狀和精度的材料。

注射成型模具選擇簡單規定2。需具備良好的耐磨性：因為塑膠件的精度以及表面光澤度會對模具型腔內表面的耐磨性有影響，特別是有些膠料會加入玻纖、顏料或者一些無機填料，融合與膠料中一起在模具型腔內流動會產生摩擦，如果模具鋼料不耐磨，就會減少其使用壽命，同時，損壞注塑機的質量。

選擇簡單的注塑模具。高耐腐蝕性:許多樹脂和添加劑腐蝕型腔表面，使型腔表面的金屬溶解剝落，表面條件變差，塑料零件質量變差。因此，應使用耐腐蝕鋼，或在型腔表面鍍鉻和鎳。

選用簡單的注塑模具。尺寸穩定性好：注塑成型時，模腔溫度應在300以上。以此看，需要選用回火出來的工具鋼（熱處理鋼），否則材料的微觀結構會發生變化，也就會直接影響到模具的尺寸。

注射成型材料的選擇有哪些規律？上述是注射成型模具選型規則的介紹，有助于模具設計師在選材上少走彎路，提高企業生產效率，降低生產成本。