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在塑料模具中有倒扣的產品基本上都需要應用斜頂開展脫倒扣。和導軌滑塊機構目地相近都是由于注塑件的脫模方位是由塑料推板頂出產品，只有一個脫模方位。當產品有凸模、孔距、凹形槽的情況下，與脫模方位不一致便會產生倒扣。必須加設機構在別的方位脫模使倒扣滑脫。

在考慮到成本費、生產加工難度系數水平和應用高效率上，塑料模具做導軌滑塊和斜頂機構都能夠的狀況下，內倒扣首先選擇應用斜頂機構，外倒扣首先選擇應用導軌滑塊機構。斜頂其優勢：構造簡易、生產加工便捷、低成本、所占部位小。

缺陷：對比于別的構造可靠性和抗壓強度差，易毀壞、頂出行程小。在塑料模具中倒扣應用斜頂脫模是關鍵的方式之一，很多繁雜的構造全是由斜頂演變而成如：前模斜頂、廷時斜頂、加快斜頂、導軌滑塊上斜頂等。

塑料模具斜頂的組成部分

1、斜頂頭：主要是成形一部分，倒扣部位底端一般會制成直筒面有利于生產加工和配模。別的三面都是做傾斜度有利于相互配合。斜頂頭上面一般會小于膠位面，避免斜頂在頂出的情況下鏟膠。

2、斜頂桿：具有連接斜頂座與斜頂頭的功效，在斜頂時必須承擔頂出的力。

3、導向塊：在塑料模具制造的情況下動模板為了更好地減輕歪曲形變會做避空（減少磨擦），加設導向塊有利于精準定位和調節精密度。

4、導柱：在組合型斜頂會有兩個導柱做潤化導向，斜頂桿經長期運動的話出現損壞的狀況，加設導柱減少損壞，另外當精密度出現問題有利于檢修拆換。

5、斜頂座：在一體式斜頂中導向方法一般有“T”型槽導向和銷釘導向，一般常用的是銷釘式導向，其生產加工便捷，利于安裝。“T”型槽導向價錢稍高一些，必須獨立配“T”形基座，生產加工相互配合也比銷釘式繁雜一些。