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1、導柱受損傷
導柱在精密注塑模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。
2、前后模偏移
比較大精密注塑模具，因各向充料的速度不一樣，以及在裝模時受精密注塑模具自重的影響，產生前后模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開合模。
為了解決以上問題，在精密注塑模具分型面上加上一個高強度的定位四面各一個，更加有效的是直接用用圓柱。導柱孔與分模面的垂直度是至關重要的。在精密注塑模具加工時是采用前后模對準位置夾緊后，在車床上一次車完，這樣可確保動定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度一定要達到設計要求啊。
不知道上述的幾點能否幫到大家，如果大家需要任何技術支持與精密注塑模具定制開模服務，歡迎與銘洋宇通深圳精密注塑模具廠聯系。
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