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“精度”這個詞在塑膠模具行業是非常重要的詞，他不僅代表這模具的加工精度，也決定著塑膠產品的精度，那么塑膠產品精度如何保證呢？在模具注塑加工過程的精度需要進行三次檢測，首件檢測、中間檢測和末件檢測。

其實有時候會發覺制件品質不過關的緣故很有可能不取決于塑膠模具的品質，只是模具在安裝、調節情況下的不善所導致的。模具安裝、調節不善還是加重模具磨損和導致模具安全生產事故的關鍵緣故。因而在剛開始生產制造作業時，應檢測好多個前期制件，將z終檢查情況下的結果與塑膠模具進庫前的的精度檢查結果或之前應用時的末件檢查結果開展相互之間的比較，以確定塑膠模具的安裝、調節是不是恰當。并且在制件的大批量生產前務必在首樣先檢查達標后才可以開始。

在塑膠模具生產制造作業的全過程中，在注塑加工間距一定時間或生產制造一定總數的制件后，應取好多個制件開展取樣的檢測，即開展中間的檢測。推行中間檢查的目地是掌握塑膠模具在應用時的每個構件磨損的速率，評定模具磨損的速率對模具精度和制件品質的危害狀況，以防止批量的出現各種各樣不過關塑件。

生產制造塑膠模具的作業進行后，解決生產制造的制件開展再度檢查，另外融合對塑膠模具的外型開展檢查，來分辨模具各構件的磨損水平和模具有沒有維修或再次生產加工的必需。除此之外在根據對首樣檢查和末件檢查的結果進行比較，可以計算塑膠模具的磨損速率，以便捷有效的分配對下一次的制件生產制造大批量，防止塑膠模具在下一次應用時易半途必須重磨或維修而終斷作業所導致的損害。

塑膠模具在維修時，要拆換零件和對模具開展拆裝、安裝、調節等工作中，都是很有可能使塑膠模具每個位置的精度產生前所未有的巨大改變，因而在塑膠模具維修完畢后務必再度開展精度的檢查。關鍵檢查應用的方式、規定與新模具進庫前的精度檢查同樣。