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殘余應力是指注塑產品在脫模后未松弛而殘余在產品中的各種應力之和，注塑件在脫模后由于存在殘余應力，表面會發生翹曲變型的情況。注塑成型產品的殘余應力通常會導致翹曲變形，引起產品形狀和尺寸出現誤差；同時殘余應力導致的其他缺陷，這些都會使塑料產品在使用過程中過早的失效，影響其使用性和經濟性。所以在注塑成型過程中要盡力避免內應力的形成。這樣才能獲得令人滿意的產品。

1、殘余應產生原因：

要想盡力去避免殘余應力的產生，那就必須知道產生的原因是什么？注塑產品的殘余應力的主要原因有兩個：一個是取向殘余應力，一個是收縮殘余應力。就注塑成型而言，熔體的注射溫度、注塑模具型腔溫度，塑膠熔料的充填時間和充填速度、保壓壓力以及流道的長短都會對流動應力產生影響。

塑料制品的殘余應力的解決方案從以下幾個方面著手：

1、塑料注塑模具

（1）分流道平衡合理的設計，改變分流道的尺寸；

（2）塑料注塑模具的冷卻系統設計布局合理，盡量使塑料制品表面各部分以均勻的冷卻速度進行固化；

（3）模腔厚度均勻，避免出現非常大的波動變化；

（4）改善塑料注塑模具的澆口位置、澆口設計，避免流程太長導致不同位置壓力傳遞不同；

（5）注塑模具設計合理，避免尖角的存在而集中應力。

3、成型工藝

（1）提高注射速度、注射壓力，采用分級注射，減小殘余應力導致的變形；

（2）調整模具溫度到合適的值；

（3）提高熔體溫度；

（4）注塑成型時適當減少保壓壓力、保壓時間，避免應力集中。