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為了保持在注塑壓力、鎖模力下的塑料注塑模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管塑料注塑模具型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持前后模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位塊，以確保塑料注塑模具定位精度準確、可靠。
制作塑料注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的優質合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發生時效變化而改變塑料注塑模具的尺寸精度，必須在設計模具時規定降低模具材料熱處理的殘存組織的回火處理或低溫處理。
對塑料注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮維修的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。
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