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一：排氣注塑成型

排氣注塑成型:排氣的主要目的是使塑料在冷卻、凝固過程中產生的氣體有機會排出。如果無法將這些氣體從模具型腔中排出去，會造成制品不完整，或是有氣泡產生。

排氣注塑成型原理：當注塑量達到80%-95%時，暫停注塑；開啟模具約0.1-0.2mm以排出氣體；再次合模，繼續注塑加工。

優勢：排氣注塑成型使用的注射壓力較低，可以用較低的鎖模力對較大的制品進行注射成型。

二：水輔注塑成型

水輔注塑成型技術是將一部分熔體注入注塑模具型腔，通過設備向熔體中注入高壓水，使零件成型的一種先進注塑成型技術。

好處：由于水具有不可壓縮性，它把產品內壁擠壓成空腔，同時水也起到快速冷卻的作用。因此，水輔注塑成型具有很多氣輔無法比擬的優勢，水輔注塑成型能生成更薄以及更加均勻的腔壁，而且流道內壁表面很光滑。特別是對于壁厚很厚的工件來說，水輔注塑成型與氣輔成型相比需要的冷卻時間將會更少。

三：壓縮注塑成型

壓縮注塑成型是傳統注塑成型的高級形式之一。

原理：壓縮注塑成型先將熔料注射到模具型腔，當熔料進人模具型腔的時候。模具在一定的壓力下打開一定的間隙;待熔料填充滿型腔后，再用高壓鎖緊注塑模具得到產品。成型時，螺桿不再向模腔內注塑熔融塑料，而是通過高壓鎖模具將Lf壓在塑料上而成型，壓縮注塑成型的產品取向小，內應力低。該方法特別適用于成型體積小透明度要求高的產品；

優點：可提高注射成型零件的流長比，采用較小的鎖模力和注射壓力，降低材料的內應力，提高加工生產率。