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1.注塑塑料模具結構影響注塑產品的收縮
注塑塑料模具澆口形式對注塑產品收縮率有影響。在使用小澆口時，由于在保壓結束前澆口已固化，塑件收縮增大。注塑塑料模具的冷卻回路結構是注射模具設計的關鍵。如果冷卻環設計不當，則會由于塑件周圍的溫度不平衡而產生收縮差，會導致制品尺寸超差或變形。而在薄壁件中，模具溫度對收縮率的影響更顯著。
2.注塑塑料模具分型面與澆口影響注塑產品的收縮
注塑塑料模具分型面、澆口模樣和大小等會直接影響到塑膠材料料流的方向、密度分布、保壓補縮效果和成型時間。
直澆口和大截面澆口的使用可降低收縮，但在各向異性較大的情況下，直澆口和大截面澆口沿熔融塑料流動方向收縮，沿垂直流動方向收縮更大；反之，當澆口厚度較小時，注塑塑料模具的澆口部分會提前凝結固化，型腔內的塑料經過收縮后無法及時補充熔融塑料，會使得產品收縮會變大。
點澆口冷卻固化速度更快，當注塑成型件條件允許時，可以在注塑塑料模具上設置多點澆口，這樣做能有效地增加保壓時間，增加模具型腔壓力，減小產品的收縮率。
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