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peek材料注塑成型的模溫是多少?

peek材料注塑成型

PEEK材料注塑成型的模溫設置直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,選對溫度能讓產(chǎn)品光滑結(jié)實,選錯可能導致缺陷。今天就來聊聊PEEK材料注塑成型的模溫選擇,分享一些實用技巧!

PEEK材料注塑成型的模溫通常在170-200℃之間,具體取決于PEEK的牌號和產(chǎn)品要求。PEEK熔點高達340℃,注塑溫度需控制在350-380℃,模溫過低會導致結(jié)晶不完全,產(chǎn)品表面粗糙或強度不足;過高則可能引發(fā)粘模或延長冷卻時間,降低效率。一般來說,通用PEEK牌號的模溫建議設在180℃左右,而高流動性或增強型PEEK(如加玻纖)可適當調(diào)整到190-200℃,以確保熔膠填充順暢并提高結(jié)晶度。模溫的精準控制對PEEK材料注塑成型至關重要,建議使用高精度溫控設備,確保波動不超過±5℃。

模溫設置還需結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構和模具設計。薄壁零件需要較高模溫(190-200℃),促進熔膠流動,減少應力集中;厚壁零件可略低(170-180℃),避免過熱導致變形。PEEK材料注塑成型對冷卻均勻性要求高,模具應設計多點水路,確保各區(qū)域溫度一致,防止翹曲。注塑壓力一般設在100-150MPa,配合適中注射速度,避免剪切過熱影響PEEK材料注塑成型的性能。

材料預處理也影響模溫效果。PEEK吸濕性較強,注塑前需在120-150℃烘干4-6小時,確保水分低于0.02%,否則高溫模溫下易產(chǎn)生氣泡,影響PEEK材料注塑成型的表面質(zhì)量。模具表面拋光或鍍層處理能減少粘模風險,尤其在高溫模溫下,選用S136或H13鋼材可提升耐用性。

實際操作中,PEEK材料注塑成型的模溫需通過試模驗證。小批量測試能發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或表面缺陷,逐步調(diào)整模溫和注塑參數(shù)。供應商提供的技術數(shù)據(jù)表也很重要,通常會注明推薦模溫范圍,結(jié)合具體設備和產(chǎn)品需求微調(diào),能優(yōu)化PEEK材料注塑成型的效率。

總之,PEEK材料注塑成型的模溫一般在170-200℃,需根據(jù)材料牌號、產(chǎn)品結(jié)構和模具設計靈活調(diào)整。通過精準控溫和工藝優(yōu)化,能確保PEEK材料注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如果你正為PEEK注塑模溫犯難,不妨從試模入手,結(jié)合數(shù)據(jù)逐步完善。

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2022-03-23

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