-
精密塑膠模具的核心技術要素與實現路徑
材料選擇構成精密模具的基礎框架。預硬型模具鋼（如NAK80）因其≤5μm的晶體均勻度，成為型腔加工的首選。某醫療微流控芯片模具的對比測試顯示，采用電渣重熔工藝的精煉鋼，其熱變形量比普通鋼材降低40%，保障了0.002mm/m的尺寸穩定性。對于光學級模具，納米級析出強化不銹鋼的應用，可將拋光面粗糙度控制在Ra0.01μm以內，滿足藍光讀取頭等產品的光學表面要求。
精密塑膠模具 汽車傳感器模具 3
-
塑膠模具和合金材材料模具性質是一樣的嗎
在制造業的模具應用體系中，塑膠模具與合金材料模具代表著兩種截然不同的技術路徑。這種差異不僅體現在材料屬性層面，更貫穿于設計理念、工藝適配及全生命周期管理等維度，深刻影響著生產效能與產品質量。主要體現在以下幾個方面： 1. 材料與用途 合金材料模具 - 材質：通常采用合金鋼（如H13、P20）或鋁合金，具有高硬度、耐高溫和耐磨性。 - 用途：主要用于金屬成型工藝（如壓鑄、鍛造、沖壓），例如生產汽車零件、金屬外殼等。 塑膠模具 - 材質：多為鋼材（如S136、718）或鋁合金，表面需高拋光處理。 - 用途：專用于塑料注塑成型，生產日用品、電子配件、包裝容器等塑料制品。
塑膠模具 合金模具 4
-
塑膠模具上為什么前模硬度要比后模高？
熱變形控制是另一關鍵因素。在注塑過程中，前模溫度波動可達80-120℃，而熱膨脹系數與材料硬度呈負相關。當塑膠模具溫度從25℃升至150℃時，低硬度前模的型腔尺寸變化量是高硬度模具的2.3倍。某連接器模具的實測結果表明，將前模硬度從40HRC提升至50HRC后，產品尺寸波動范圍從±0.15mm縮小至±0.05mm，達到精密注塑要求。
塑膠模具制造 連接器模具 光學透鏡模具 5
-
PPSU注塑加工啞光產品的關鍵技術解析
材料配方的調整是獲得啞光效果的基礎。通過在PPSU原料中添加特殊消光劑，可以有效降低表面光澤度（光澤度單位GU值）。實驗數據顯示，添加6%的納米級二氧化硅可使PPSU表面光澤度從90GU降至35GU左右，同時保持材料90%以上的原始機械性能。這種改性方式特別適合需要頻繁消毒的醫療器械，如手術器械手柄和內窺鏡部件。
ppsu注塑加工 模具企業 7
-
塑膠件磁鐵包膠厚度的工程考量與優化方案
磁鐵包膠厚度的確定首先需考慮磁力衰減特性。實驗數據表明，釹鐵硼磁體在塑膠包裹條件下，每增加1mm厚度，表面磁感應強度約衰減8%-12%。以常見的直徑10mm圓柱磁鐵為例，當包膠厚度從0.5mm增至1.5mm時，有效吸附力可能下降40%。因此，消費電子產品中的磁吸接口通常將包膠厚度控制在0.8-1.2mm區間，在保持足夠磁力的同時滿足結構強度需求。
嵌件包膠模具 模具制造商 注塑成型 4
-
TPE二次包膠粘結不良的原因分析與解決方案
首先是材料相容性問題。TPE與基材（如ABS、PC或PP）的分子結構差異直接影響粘結效果。以PP基材為例，其非極性特性導致與多數TPE粘結困難，此時必須選用經過特殊改性的TPE配方。某汽車內飾件生產商的測試數據顯示，采用馬來酸酐接枝改性的TPE可使PP基材的剝離強度提升3倍以上。
塑料制品加工 TPE包膠模具 9
