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注塑模具在注塑成型的過程中有哪些值得注意的地方呢？
①縮短注塑模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落；
②排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)；
③縮短頂出行程到所必需的最小值；
④用最快的開模和閉模速度，同時要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞注塑模具；
⑤尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障；
⑥在注塑模具中大量的裝嵌件活動也增長注塑模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進(jìn)行；
⑦若這延誤是由注塑模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤；
⑧養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
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