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在注塑模具加工完成后，我們需要通過試模來測試注塑模具加工是否能滿足塑膠制品的要求。但是如果在試模階段我們如果不注意一些細節，也會出現塑膠制品不合格的情況發生。那么在試模過程中我們需要注塑一些什么呢？

1.了解注塑模具加工的相關資料：

取得注塑模具加工設計圖，詳細分析，并邀請注塑模具加工技師參加試模工作。

2.先在工作臺上檢查其機械是否能正常配合：

要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，水道及氣管接頭有無泄漏，注塑模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上檢查注意事項若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸注塑模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作順暢后，就要選擇適合的注塑機，在選擇時應注意

(1)射出容量

(2)導桿的寬度

(3)Z大的開程

(4)配件是否齊全等。

一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

4.提高注塑模具溫度：

依據成品所用原料之性能及注塑模具的大小選用適當的模溫機將模具溫度提高至生產時所需的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.根據原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

6.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

7.不要完全以次料試模，如果有顏色的要求，可一并安排試模試色。