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注塑成型中的型芯側(cè)與型腔側(cè)有什么區(qū)別？
先來(lái)說(shuō)說(shuō)型腔側(cè)，你可以把它想象成產(chǎn)品的“外衣制造間”。它負(fù)責(zé)勾勒出產(chǎn)品的主要外觀輪廓，是決定產(chǎn)品形狀、大小的“框架大師”。 當(dāng)高溫的塑料熔體洶涌注入時(shí)，型腔側(cè)那光滑的內(nèi)壁，精準(zhǔn)地限定了產(chǎn)品的外在邊界，好比給產(chǎn)品披上了一層合身的“外衣”，賦予其優(yōu)美的曲線、規(guī)整的平面。
注塑成型 模具制造 28
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為什么注塑模具需要通風(fēng)口？
注塑成型的過(guò)程，宛如一場(chǎng)分秒必爭(zhēng)的“極速挑戰(zhàn)”。高溫的塑料熔體如同洶涌澎湃的洪流，以排山倒海之勢(shì)沖入模具型腔這塊“陣地”。此時(shí)，千萬(wàn)別小看型腔中原有的空氣，當(dāng)熔體洶涌而至，這些空氣瞬間被擠壓得“走投無(wú)路”。
注塑模具 注塑成型 汽車零部件模具制造商 12
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注塑成型中出現(xiàn)冷料的原因有哪些？
料筒溫度是注塑成型中的關(guān)鍵因素。如果料筒溫度設(shè)置過(guò)低，塑料原料在料筒內(nèi)不能充分熔融，就會(huì)形成冷料。特別是對(duì)于一些熔點(diǎn)較高的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等，對(duì)料筒溫度要求更為嚴(yán)格。溫度不夠時(shí)，原料只是部分軟化，在注射過(guò)程中，這些未完全熔融的冷料就會(huì)被注入型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料痕、表面瑕疵，甚至影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。
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熱流道模具設(shè)計(jì)的主要優(yōu)勢(shì)是什么？
熱流道模具設(shè)計(jì)在產(chǎn)品質(zhì)量方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。傳統(tǒng)冷流道模具在注塑過(guò)程中，流道內(nèi)的塑料會(huì)在每次注射后固化形成廢料，這些廢料極易混入產(chǎn)品中，從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)諸如雜質(zhì)、色差等嚴(yán)重影響外觀和性能的問(wèn)題。
注塑模具設(shè)計(jì) 熱流道模具設(shè)計(jì) 16
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EDM 如何徹底改變注塑模具制造？
在注塑模具制造的漫長(zhǎng)歷史中，傳統(tǒng)加工方法如銑削、磨削等，在面對(duì)日益復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)要求時(shí)，逐漸顯露出其力不從心之處。模具型腔中那些復(fù)雜的異形曲面、精細(xì)的紋理結(jié)構(gòu)以及高硬度材料的加工，常常讓傳統(tǒng)加工工藝陷入困境。加工精度難以進(jìn)一步提升，生產(chǎn)效率低下，模具的質(zhì)量和交付周期也因此受到嚴(yán)重制約，無(wú)法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精度、高效率和多樣化的迫切需求。
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哪種注塑成型塑料的強(qiáng)度最高？
在眾多注塑成型塑料中，有幾種材料以其出色的強(qiáng)度特性脫穎而出。 聚醚醚酮（PEEK）無(wú)疑是其中的佼佼者。它具有極高的機(jī)械強(qiáng)度，其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在熱塑性塑料中名列前茅。PEEK能夠在高溫環(huán)境下保持優(yōu)異的強(qiáng)度和剛性，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260℃，熔點(diǎn)約為343℃。
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